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포스코 광양제철소 스마트 소결시스템 개발… 품질·효율성
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경제

포스코 광양제철소 스마트 소결시스템 개발… 품질·효율성

AI기반 진단·자율 제어로 균일 품질 달성
전 소결공정 도입... 스마트 팩토리 구현

광양제철소.jpg

 

 

 

 

포스코 광양제철소(소장 이진수)가 인공지능(AI)과 빅데이터를 활용한 스마트 소결시스템을 개발해 품질편차 없는 소결광 제조를 실현했다고 7일 밝혔다.


철광석은 용광로에 투입되기 전 이른바 '소결공정'을 거치는데 이는 가루 형태철광석성분을 균일화하고 용광로에 넣기 좋은 크기로 가공해 소결광으로 만드는 과정이다.


소결공정주요 관리 요소는 연료와 원료 배합 배합원료 균일장입 속도제어와 소성으로 구성된다.광양제철소는 위 과정에서 운전자개입을 최소화하는 자율운전 실현을 위해 스마트 소결공정을 도입했다.


먼저 배합 과정에서 원료수분을 실시간으로 분석할 수 있는 AI기반 측정 시스템을 개발·도입해 수분편차를 줄였다. 장입 과정에 영상분석장치를 신설하고 조업상황을 실시간으로 제어할 수 있는 이상장입 자동감지 시스템을 구축함으로써 장입된 배합원료가 균일하게 소성될 수 있도록 했다.


아울러목표한 품질에 맞춰 소결광 생산속도를 조절하는 자동제어시스템을 개발해 소결광품질편차를 줄였다.스마트 소결시스템개발 과정에는 현장 직원경험과 노하우가 녹아 있어 더욱 눈길을 끌었다.


AI와 빅데이터에만 의존해 공정을 자동화한 것이 아니라 현장 운전자를직접 만나 심층 인터뷰를 진행하고공정 요소별 필요 요인들을 정확하게 파악해 반영하는 정성적 분석을진행해시스템완성도를 극대화했다.


광양제철소는 이번에 구축한 스마트 소결시스템을 지속 고도화하며 전 소결공정에 도입·확대할 예정이다.


광양제철소 관계자는 "이번 스마트 소결시스템 개발은 소결광퀄리티 향상뿐 아니라 업무 자동화를 통해 조업효율을 극대화했다는 점에서 뜻깊다""지속적인 기술 개발을 이어나가 업무스마트화를 위해 적극 노력하겠다"고 전했다.


 

 






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